С открытием времени в механической обработке постепенно появилось множество передовых механических методов обучения и технических методов, но в реальном процессе обработки неизбежны общие проблемы, такие как низкая точность обработки, механическая вибрация и деформация нагруженных деталей. Эти проблемы могут привести к качественной работе и производительности обработанных изделий. Итак, как уменьшить возникновение этих проблем? Компания PSSE собрала для вас следующие советы и принципы в надежде помочь вам.
1. Грубая и мелкая должны быть разделены, чтобы обеспечить точность обработки.
Из-за большого количества резания во время черновой обработки сила резания и сила зажима на заготовке также велики, а тепловыделение также велико. Обработанная поверхность будет иметь относительно очевидное явление упрочнения, а внутри заготовки также будет большое внутреннее напряжение. Если черновая обработка Заканчивать обработку сразу после чистовой обработки, то на точность готовой детали будет влиять перераспределение напряжений. Для некоторых заготовок с высокой чистовой обработкой после черновой обработки следует проводить низкотемпературный отжиг или обработку старением для устранения внутренних напряжений, а затем чистовую обработку.
2. Выберите обрабатывающее оборудование с соответствующей точностью
Все мы знаем, что требования к точности черновой и чистовой обработки разные, поэтому и выбранное оборудование должно быть разным. Выбирайте обрабатывающее оборудование с высокой мощностью и относительно низкой точностью. Для чистовой обработки следует использовать высокоточное обрабатывающее оборудование. Отличительные опции могут не только полностью раскрыть возможности оборудования, но и продлить срок службы станка и повысить эффективность обработки.
3. Разумный выбор процесса обработки
При планировании процесса механической обработки очень важна термообработка, и для разных процессов механической обработки следует проводить различные мероприятия по термообработке. Для улучшения обрабатываемости металла перед механической обработкой требуется термическая обработка, такая как отжиг, нормализация, закалка и отпуск; для устранения внутреннего напряжения после черновой обработки требуется термическая обработка, такая как старение, закалка и отпуск; после механической обработки для улучшения механических свойств заготовки требуется термическая обработка, такая как науглероживание, закалка и отпуск.
4. Предотвращение проскальзывания во время обработки
Когда шкив приводится в действие в процессе обработки, шкив часто проскальзывает между осью и осью. Используйте сверло с углублениями диаметром 15–18 мм, чтобы сделать ряд карманов на оси, которые могут создавать адсорбционную силу для предотвращения проскальзывания, и босс вознаградит вас за превращение отходов в сокровища.
Четыре принципа
1. Сравните сначала
Перед обработкой сначала определите базовую плоскость, цель состоит в том, чтобы иметь привязку позиционирования во время последующей обработки, после определения базовой плоскости, а затем сначала необходимо обработать базовую плоскость.
2. Разделите этап обработки
Когда продукт подвергается механической обработке, его необходимо обрабатывать в разной степени в соответствии с различными требованиями к продукту, а степень обработки необходимо разделить. Если требования к точности не высоки, то подойдет и простая черновая стадия. Требования к графику продукции становятся все более жесткими, а полуфабрикаты и отделочные этапы будут выполняться позже.
3. Сначала лицевая сторона, а затем отверстие
При обработке такой заготовки, как скоба, тормозу требуется как плоская обработка, так и механическая обработка отверстий. Чтобы уменьшить ошибку точности обработанного отверстия, сначала обработайте плоскость, а затем обработайте отверстие, чтобы уменьшить ошибку.
4. Отделка
Этот принцип обработки примерно представляет собой некоторую обработку шлифованием и полировкой, которая обычно выполняется после того, как изделие полностью завершено.